为什么硅胶制品成型后不好拆边?

 硅胶行业工厂的伙伴们大家都知道，硅胶制品在模压成型后的一个重要工艺就是拆边，硅胶产品拆边的过程中，除了一些撕裂拉破的人为因素意外，当然也与硅胶的材料和生产环境等因素也有重要的关系，今天宏霖硅胶的小编就带着大家来分析一些大家平时想不到的因素。

1：硅胶原材料的质量问题

有时候一些硅胶厂家为了降低生产成本就会采用一些廉价的硅胶原材料用于生产，也有的是加入一些粉胶等材料，而这些廉价的硅胶原材料比较大的一个问题就是弹性不高，这些原材料用在一般要求不高的产品上对产品的拆边影响并不大，但用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响模压工作人员的的产能，不易脱模，在成型后端的流程种也会造成严重的后果，就是产品不好拆边，很容易就扯破，这样就会造成拆边的效率很低。做出来的产品也会没有弹性，所以朋友们，在选择硅胶产品的时候，不要贪图低价，有时候您自认为买了低价的东西占了便宜，背后确是严重影响您的使用。后果不堪预计。所以我们宏霖硅胶的每一款产品都是选用过FDA的食品级硅胶原材料，可提供各类检测证书，大家可放心购买。

2：模具的设计

如果模具的合模线位置做的不够锋利,那可想而知，肯定是不好拆边的，当然与模具的材质有直接的关系，宏霖硅胶一直采用的是钢材材质做出来的模具，拆边口锋利，这个问题可以不用考虑，而市面上一些模具成本比较低的会采用铜模等材质，会造成产品的生产没有弹性，不好脱模，所以大家今后在询问模具价格的时候，一般报价较低的模具大家心里也应该明白是什么材质的了，这些会直接影响产品生产出来的质量。

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